当日上午，翔辉智慧梁厂自动化生产线上，智能液压模板首次开机启动，电动移梁台车自动定位，液压系统推动不锈钢侧模精准合拢、内模自动撑开放置就位……一系列智能操作连贯完成，宣告基地正式进入生产阶段。

预制梁生产是交通基建的关键环节，其效率与质量直接关系工程进度与安全。传统梁厂依赖人工操作，存在生产周期长、质量管控难、安全风险高、资源消耗大等问题。作为昆山首个按省级智慧梁厂标准建设的基地，翔辉数字化桥梁智造基地配备智能浇筑区、蒸养区、张拉区及“一键智控”指挥中心，生产数据实时上传至智慧管理平台，通过动态调整资源与参数，全流程精准把控预制构件质量，实现“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”。

走进基地，智能化场景随处可见。浇筑区采用液压模板与移动台座智能组装系统，自动完成外模调平、抬升等工序；养护区通过自动化蒸养设备按预设温湿曲线调节养护环境，养护窑独立温控器将实时数据上传至指挥中心；钢筋加工区采用线性一体化布局，原材存放、加工、绑扎流水线施工，大幅提升工序衔接效率；智能管理系统快速汇总全过程数据，推动“少人管理、批量生产、精准加工”落地。

这不是简单的机器换人，而是以“数字化、智能化、绿色化”为核心的全流程革新，将更好服务634国道、白马泾路南延等市重点工程项目建设，也为交发集团未来参与智能建造市场奠定坚实基础。